不銹鋼泵有故障?這些方法可以幫你解決
一、離心泵常見故障及解決方法
1、不銹鋼泵不吸水
故障分析:
吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞;
管路系統密封性差;
從軸封處吸入空氣;
灌泵系統故障。
解決方法:
打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管;
檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏;
更換軸封,壓緊填料密封;
檢查及維修灌泵系統。
2、不銹鋼泵不能啟動
故障分析:
原動機發生故障(包括電源);
泵卡;
填料函壓得太緊;
排出閥門未關。
解決方法:
檢查電源及原動機情況;
再次盤車確定聯軸器情況;
放松填料;
管進出口閥門,再次啟動。
3、不銹鋼泵不排液
故障分析:
灌泵不足(或泵內氣體未排凈);
泵轉向不對;
泵轉速太低;
濾網、吸入管堵塞;
吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。
解決方法:
重新灌泵;
再次確定泵的旋轉方向;
檢查電機空轉轉速,檢查減速器的減速比,確定泵轉速是否符合設計轉速;
清洗濾網,疏通吸入管;
調整吸入口管線,高于泵的入口,調整泵的上部供液系統,保證介質供應充分。
4、泵排液后中斷
故障分析:
吸入管路漏氣;
灌泵時吸入側氣體未排盡;
吸入側突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;
吸入管脫水,大量氣體吸入。
解決方法:
檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;
重新灌泵;
停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;
檢查吸入管路是否破裂,并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。
5、流量不足
故障分析:
系統凈揚程增加;
阻力損失增加;
口環及葉輪磨損過大;
其它地方漏液;
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法:
檢查液位高度和系統壓力;
檢察管路及止回閥等有無故障;
更換口環及葉輪;
檢查軸封等地方;
清洗、檢查、調換。
6、揚程不夠
故障分析:
葉輪裝反(雙吸泵);
液體密度、黏度與設計條件不符;
操作流量太大。
解決方法:
檢查葉輪;
檢查有關物理性質;
調解閥門、減少硫量。
7、運行超負荷
故障分析:
動機質量差,定轉子摩擦;
葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦;
液體密度增加;
填料壓得太緊或干摩擦;
軸承損壞;
轉速過高;
泵軸彎曲;
軸向力平衡裝置失效;
聯軸器對中不良或軸向間隙太。
輸送液體黏度過高或密度過大。
解決方法:
檢查更換電動機;
檢查泵內零件并加以修理;
檢查密度;
放松填料、檢查水封管;
檢查與更換軸承;
檢察原動機轉速與電源;
校正泵軸;
檢查平衡空、回水管是否堵塞;
檢查聯軸節,調整對中;
更換大功率電動機。
8、泵振動或噪音超標
故障分析:
地腳螺栓松動或底座焊接不合格;
泵發生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);
泵發生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)
葉輪損壞或有異物。
解決方法:
擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;
檢查原因并排除制;
檢查排出也為和壓力是否過高;
拆開泵體檢查,更換、去除異物。
9、軸承過熱
故障分析:
軸承裝配不合格;
潤滑油不足,油質差或老化;
冷卻水量不足或斷路。
解決方法:
檢查,調整;
加足油或換油;
檢查后增加水量。
10、軸封過熱
故障分析:
填料密封壓得過緊;
機械密封有故障。
解決方法:
調整密封壓力;
檢查、修理或更換機械密封。
二、電潛泵的常見故障及解決方法
1、泵無法啟動
故障分析:
電源電壓過低開;
電源斷電;
葉輪卡死;
電纜斷裂;
電泵被海生物或海里雜物纏繞;
電纜兩端接線松動;
定子繞組燒壞。
解決方法:
調整電壓在額定電壓的±10%之間;
查找電源斷電原因;
拆泵,清除卡輪雜物;
檢查防海生物裝置是否啟動且有效,必要的話,放海底機器人探測是否有異物纏繞;
檢查,并重新鎮卻連線;
起泵,送廠家或維修單位更換繞組。
2、泵出水少
故障分析:
揚程過高;
泵進口阻塞;
葉輪轉向錯誤;
葉輪磨損;
口環磨損、泄露;
泵體泄漏。
解決方法:
調節閥門。若仍不能解決,要核對泵的出口壓力是否符合設計要求,必要時換泵;
清洗進口濾器,疏通進口管線;
調整電動機相序;
更換新葉輪;
檢查維修,使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達到標準,只有返廠更換泵體。
3、電動機定子繞組燒毀
故障分析:
接地線錯接或電源線缺相;
機械密封泄漏,致使電動機匝間或相間短路;
電泵脫水運行時間過長;
電泵超負荷運轉;
電纜線破損進水;
電泵開停頻繁。
解決方法:
返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。
4、絕緣電阻過低(≤2MΩ )
故障分析:
軸封(機械密封)損壞漏水;
電纜線絕緣破損;
電纜線頭掉入水中;
潛水電動機滲水。
解決方法:
烘干后,更換軸封,并經氣壓試驗后使用;
更換電纜線;
排除電纜線中的潮氣;
檢查電動機滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。
三、螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法
1、泵不吸液
故障分析:
電動機不轉動;
電動機反轉;
吸入管路堵塞和漏氣;
吸上高度超過允許吸上真空高度
介子黏度過大。
解決方法:
檢查電源、線路和電動機;
調整電機相序;
檢查吸入管路及濾器;
降低吸上高度;
給介子適當加溫。
2、流量不足
故障分析:
電動機轉速不夠;
螺桿(或齒輪)與泵套磨損;
安全閥損壞或標定過低。
解決方法:
確定電機額定轉速是否符合設計要求,檢查電制電壓是否滿足電機要求;
更換相關部件;
重新標定安全閥,使之達到設計要求。若損壞,更換或維修。
3、壓力波動大
故障分析:
吸入管路漏氣;
泵螺桿與泵套不同心;
安全閥沒有標定好,或工作壓力過大,使安全法時開時閉。
解決方法:
檢查管路并維修好;
檢修調整或更換;
重新標定安全閥或降低工作壓力。
4、機械密封漏油
故障分析:
機械密封損壞;
密封壓蓋未壓平;
裝配位置不對。
解決方法:
更換機械密封;
調整密封壓蓋;
重新按技術要求裝配。
5、泵過熱
故障分析:
泵螺桿與泵套配合太緊;
機械密封回油孔堵塞;
介子溫度過高。
解決方法:
檢查調整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件;
疏通回油孔;
采取必要的措施,降低介子溫度。
6、泵振動大
故障分析:
泵與電動機不同心;
泵內有空氣;
螺桿與泵套不同心或間隙大;
安裝高度過高,泵內產生氣蝕。
解決方法:
調整位置,重新對中;
檢查吸入管路,排除漏氣部位;
檢修調整或更換;
降低安裝高度。
7、運行超負荷
故障分析:
介子黏度過大;
排除管路堵塞;
螺桿與泵套產生嚴重摩擦。
解決方法:
將介子適當升溫;
停泵,疏通排出管路;
檢修或更換相關部件。
四、計量泵和電動往復泵的常見故障及解決方法
1、泵不排液或泵排液后中斷
故障分析:
電動機不轉動;
吸入管堵塞或吸入閥門未開;
吸入管路漏氣;
吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;
補油系統的油有雜質,密封不嚴;
電動機轉速不足或不穩;
吸入液面太低。
解決方法:
檢查電源、線路及電動機;
檢查吸入管、過濾器,打開吸入閥;
檢查吸入管路,封堵;
維修吸入閥或排出閥,必要時更換;
換干凈的油;
檢查配電電制與電壓,穩定電動機轉速;
調整吸入液面。
2、流量不足
故障分析:
吸入管太長,彎路太多;
隔膜腔內殘存空氣;
補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;
安全法、補償閥動作不正常;
柱塞填料處泄漏嚴重。
解決方法:
加粗吸入管,減少彎路;
重新灌液,排除氣體;
找出泄漏部件并檢修封嚴;
重新調節安全閥和補償閥;
調節填料壓蓋或更換新填料函。
3、泵壓力不夠
故障分析:
吸入閥、排出閥損壞;
隔膜處或排出管接頭密封不嚴。
解決方法:
更換新閥;
找出泄漏部件,檢修、封嚴。
4、計量精度降低
故障分析:
柱塞零點漂移。
解決方法:
重新調整柱塞零點。
5、零件過熱
故障分析:
各運動副潤滑情況不好;
填料壓得過緊;
傳動機構油箱的油不足或過多,油質不好。
解決方法:
檢查情系各油孔,加注潤油(脂)
調整填料壓蓋;
更換新入潤滑油,油量適宜。
6、泵振動或有沖擊響聲,噪音大
故障分析:
各運動副磨損嚴重;
閥升程太高;
泵安裝地基不穩,地腳螺栓松動;
活塞螺母或活塞桿螺母松動;
活塞沖程過大或汽化抽空。
解決方法:
調整相關運動副或更換相關部件;
調整升程高度,避免閥的滯后;
擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁;
擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;
調解活塞沖程和往復頻率。
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